Mikä on lasermerkintäkoneen toimintaperiaate

Verrattuna perinteiseen ruiskutusmerkintämenetelmään: lasermerkintäkone on kosketukseton, saasteeton markkina-arvo ja molempien tuotteiden taloudellinen arvo, ja perinteinen pinnoite sisältää usein myrkyllisiä aineita ja ympäristön saastumista, sitä ei voida käyttää elintarvikkeissa, lääkkeissä.

Työtehokkuuden ja markkinasovelluksen näkökulmasta: lasermerkintäkone muuttaa suuresti työympäristöä, parantaa huomattavasti työn tehokkuutta, ei vain säästää henkilöresursseja, vaan myös säästää paljon aikaa, tavanomaisten tuotteiden tunnistaminen, yleensä vain 2-5 sekuntia, jos käyttö kokoonpanolinjalla lentävät merkkimerkinnät, nopeus on nopeampi. Ja näkökulmasta ympäristönsuojelun, se murtaa perinteisen prosessin ei voida saattaa päätökseen.

Markkinakustannusten näkökulmasta: lasermerkintäkone pitkän ajan jatkuvan teknologian parantamisen jälkeen, vähentää kustannuksia, kilpailua markkinoilla ja niin edelleen, lasermerkintäkoneen hinnat ovat laskeneet merkittävästi, hinta mukautuu suurten ja keskisuurten kokoisille yrityksille, ja suorituskyky vastaamaan useimpien yritysten tarpeita, jotta lasermerkintäkoneella on tulevaisuuden markkinoilla paljon tilaa.

"Lämpökäsittelyssä" on lasersäde, jolla on korkeampi energiatiheys (se on keskittynyt energiavirta), joka säteilytetään prosessoitavan materiaalin pinnalle, materiaalin pinta absorboi laserenergiaa ja tuottaa lämpöviritysprosessin säteilytettyä aluetta siten, että materiaalin (tai pinnoitteen) pinnan lämpötila nousee, mikä johtaa metamorfoosiin, sulamiseen, ablaatioon, haihtumiseen ja muihin ilmiöihin.

"Kylmätyöstö" sisältää paljon energiaa (ultravioletti) fotoneja, jotka voivat rikkoa materiaalin (erityisesti orgaanisten materiaalien) tai ympäröivän väliaineen kemialliset sidokset siihen pisteeseen, että materiaali tuhoutuu ei-lämpöprosesseissa. Tällä kylmäkäsittelyllä on erityinen merkitys lasermerkinnän käsittelyssä, koska se ei ole lämpöablaatio, mutta se ei aiheuta "lämpövaurion" sivuvaikutuksia, riko kylmäkuoren kemiallista sidosta, eikä siksi aiheuta lämpöä tai lämpömuodonmuutosta. käsiteltävän pinnan sisäkerros ja lähialue. Esimerkiksi eksimeerilasereita käytetään elektroniikkateollisuudessa ohuiden kemikaalikalvojen kerrostamiseen substraattimateriaaleille, jotka avaavat kapeita uria puolijohdesubstraateille.

Eri merkintämenetelmien vertailu:

Mustesuihkumerkintämenetelmään verrattuna lasermerkintäkaiverruksen etuna on se, että sillä on laaja käyttöalue ja useat aineet (metalli, lasi, keramiikka, muovit, nahka jne.) voidaan merkitä pysyvästi laadukkaasti. merkkejä. Työkappaleen pinnalla ei ole voimaa, ei mekaanista muodonmuutosta, ei materiaalin pinnalla ole korroosiota.

Tuotesovellus:

Voi veistää erilaisia ​​ei-metallisia materiaaleja. Käytetään vaatetarvikkeissa, lääkepakkauksissa, viinipakkauksissa, arkkitehtuurikeramiikassa, juomapakkauksissa, kankaan leikkaamisessa, kumituotteissa, kuorien nimikyltissä, käsityölahjoissa, elektronisissa komponenteissa, nahassa ja muilla teollisuudenaloilla.

● Voi veistää metallia ja erilaisia ​​ei-metallisia materiaaleja. Se sopii paremmin joihinkin tuotteisiin, jotka vaativat hienoa ja tarkkaa käsittelyä.

● Käytetään elektronisissa komponenteissa, integroiduissa piireissä (IC), sähkölaitteissa, matkapuhelinviestinnässä, laitteistotuotteissa, työkaluissa ja lisävarusteissa, tarkkuusinstrumenteissa, laseissa ja kelloissa, koruissa, auton osissa, muoviavaimissa, rakennusmateriaaleissa, PVC-putkissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muut teollisuudenalat.

● Soveltuvia materiaaleja ovat: tavalliset metallit ja seokset (rauta, kupari, alumiini, magnesium, sinkki ja kaikki muut metallit), harvinaiset metallit ja seokset (kulta, hopea, titaani), metallioksidit (kaikenlaiset metallioksidit ovat hyväksyttäviä), erikoismetallit pintakäsittely (fosfatointi, alumiinin anodisointi, galvanointipinta), ABS-materiaalit (sähkölaitteiden kotelot, päivittäiset tarpeet), muste (läpinäkyvät painikkeet, painotuotteet), epoksihartsi (elektroniikkakomponenttien kapselointi ja eristys)