KÄSIDETTÄVÄN LASERHITSUSKONEEN YLEISET ONGELMAT JA RATKAISUT

1. Kuonaroiskeet

Laserhitsausprosessissa sula materiaali roiskuu kaikkialle ja tarttuu materiaalin pintaan aiheuttaen metallihiukkasten ilmaantumista pinnalle ja vaikuttaa tuotteen ulkonäköön.

Syy : Roiskeet voivat johtua liian suuresta tehosta ja liian nopeasta sulamisesta tai siitä, että materiaalin pinta ei ole puhdas tai kaasu on liian voimakasta.

Ratkaisu:  1. Säädä teho oikein. 2. Pidä materiaalin pinta puhtaana; 3. Laske kaasun painetta.

2. Hitsaussauma on liian leveä

Hitsauksen aikana havaitaan, että hitsisauma on huomattavasti korkeampi kuin tavanomainen taso, mikä johtaa siihen, että hitsisauma laajenee ja näyttää erittäin rumalta.

Syy: Langan syöttönopeus on liian nopea tai hitsausnopeus on liian hidas.

Ratkaisu: 1. Vähennä langansyöttönopeutta ohjausjärjestelmässä; 2. Lisää hitsausnopeutta.

3. Hitsauspoikkeama

Hitsauksen aikana se ei kiinteydy lopussa, ja paikannus ei ole tarkka, mikä johtaa hitsauksen epäonnistumiseen.

Syy: paikannus ei ole tarkka hitsauksen aikana; langansyötön ja lasersäteilyn sijainti on epäjohdonmukainen.

Ratkaisu: 1. Säädä järjestelmän laserpoikkeamaa ja kääntökulmaa; 2. Tarkista, onko johtojen ja laserpään välisessä liitännässä poikkeamia.

4. Hitsausväri on liian tumma

Hitsattaessa ruostumatonta terästä, alumiiniseosta ja muita materiaaleja hitsauspinnan väri on liian tumma, mikä aiheuttaa voimakkaan kontrastin hitsauspinnan ja kappaleiden pinnan välillä, mikä vaikuttaa suuresti ulkonäköön.

Syy: Laserteho on liian pieni, mikä johtaa riittämättömään palamiseen tai hitsausnopeus on liian nopea.

Ratkaisu: 1. Säädä laserin teho; 2. Säädä hitsausnopeutta.

5. Kulmahitsauksen epätasainen muotoilu

Hitsattaessa sisä- ja ulkokulmia nopeutta tai asentoa ei säädetä kulmissa, mikä johtaa helposti epätasaiseen hitsaukseen kulmissa, mikä ei vaikuta vain hitsauslujuuteen, vaan myös hitsin kauneuteen.

Syy: Hitsausasento on epämukava.

Ratkaisu: Säädä laserohjausjärjestelmän tarkennuksen siirtymää, jotta kädessä pidettävä laserpää voi hitsata kappaleita sivulla.

6. Hitsauksen painauma

Hitsausliitoksen painauma johtaa riittämättömään hitsauslujuuteen ja kelpaamattomiin tuotteisiin.

Syy: Laserteho on liian suuri tai laserfokus on asetettu väärin, jolloin sulan syvyys on liian syvä ja materiaali sulaa liikaa, mikä puolestaan ​​aiheuttaa hitsin uppoamisen.

Ratkaisu: 1. Säädä laserin teho; 2. Säädä lasertarkennusta.

7. Hitsin paksuus on epätasainen

Hitsi on joskus liian suuri, joskus liian pieni tai joskus normaali.

Syy: Laser- tai langansyöttö on epätasaista.

Ratkaisu: Tarkista laserin ja langansyöttölaitteen vakaus, mukaan lukien virtalähdejännite, jäähdytysjärjestelmä, ohjausjärjestelmä, maadoitusjohto jne.

8. Undercut

Alileikkaus tarkoittaa hitsin ja materiaalin huonoa yhdistelmää sekä urien ja muiden olosuhteiden esiintymistä, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun. Syy: Hitsausnopeus on liian nopea, joten sulan syvyys ei ole jakautunut tasaisesti molemmille puolille. materiaali tai materiaalirako on suuri ja täytemateriaali on riittämätön.

Ratkaisu:

1. Säädä laserin teho ja nopeus materiaalin lujuuden ja hitsausraon koon mukaan;

2. Suorita täyttö tai korjaus myöhemmässä vaiheessa.